压缩空气作为一种重要的动力源和工艺介质，广泛应用于制药、食品饮料、电子、化工、汽车制造等众多工业领域。压缩空气系统的质量直接影响最终产品的品质、生产设备的寿命以及生产过程的安全性。未经有效处理的压缩空气中可能含有水分、油分、固体颗粒物和微生物等污染物，这些污染物会导致气动设备损坏、产品污染、工艺异常，甚至引发安全事故。因此，定期对压缩空气系统进行全面的检验检测，是确保其稳定、可靠、高效运行，并满足特定行业洁净度和质量要求的必要措施。通过科学的检测，可以评估压缩空气的质量等级，验证空气处理设备的性能，并为设备的预防性维护和优化提供关键的数据支持。
压缩空气系统的检测范围通常覆盖从空气压缩机、储气罐、干燥机、过滤器到末端用气点的整个系统。核心检测项目主要包括：
1. 颗粒物计数：检测压缩空气中固态颗粒物的尺寸和浓度，通常关注0.1μm至5.0μm的颗粒。
2. 水蒸气含量（压力露点）：测量压缩空气在压力下的水蒸气饱和温度，是衡量系统干燥程度的关键指标。
3. 油含量：检测压缩空气中油蒸气、油液滴和油溶胶的总含量，包括液态油和气态油。
4. 微生物含量：对于制药、食品等无菌要求高的行业，需检测压缩空气中的细菌、真菌等微生物浓度。
进行全面的压缩空气检测需要借助一系列的仪器设备：
1. 激光尘埃粒子计数器：用于精确计量不同粒径的颗粒物数量。
2. 露点仪：采用冷镜式、电容式或电解式等原理，直接测量压缩空气的压力露点。
3. 德尔格压缩空气检测仪：配套德尔格油检测盒8103560使用，检测油含量。
4. 浮游菌采样器：如撞击式采样器，通过将空气中的微生物捕获到培养皿上进行培养和计数。
压缩空气质量的检测和评判需依据国际、国家或行业标准，常见的标准包括：
1. ISO 8573系列标准：《压缩空气》系列标准是国际上被广泛采纳的标准。它根据污染物浓度将压缩空气质量划分为不同的等级，涵盖了颗粒物、水分和油的等级划分及检测方法。
2. GB/T 13277系列标准：中国国家标准《压缩空气》，等效采用ISO 8573标准，是国内检测活动的主要依据。
3. 药典及相关GMP指南：如《中华人民共和国药典》和药品生产质量管理规范(GMP)，对制药用压缩空气的无菌、无油、无水分等指标有严格要求。
4. 行业特定标准：食品、电子等行业也有其特定的压缩空气纯度要求，需参照相应的行业规范。
